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动作分析方法的种类 1、作业人员 工序分析法 2、基本动作 分析法 3、胶卷 分析法 4、动作进程 图片分析法 作业人员工序分析法案例 决定分析的目的 选择熟练的标准作业人员为分析的对象 决定将要分析的作业范围 对该作业进展仔细观察 准备分析专用纸，记录作业人员的作业 决定分析详略成都 绘制作业人员工序分析图 研究改善方案，绘制分析图 根据改善方案实施，并进展验证 将改进的作业方法标准化 2.3. 2、根本动作分析法 作业人员分析法适用于粗略的作业分析内容，要进一步详细地动作分析，那么需要使用根本动作分析法。 详细内容，后面的“动作分析〞一章就要讲到。 2.3. 3、胶卷分析法 使用高速摄影的方法，对动作进展更加细致的分析和研究的方法。 适用范围： 一个作业周期非常短 动作反复非常多 批量生产的作业方式 2.3. 4、动作进程分析法 对动作进展的再进一步细致的分析，一般采用前、侧、上三个角度进展摄影进展分析。 适用面比较有限。 动作改善的操作 动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理 1、带着问题意识 来分析现状的动作 2、发现不经济、 差异和不合理的现象 3、排除不经济、 差异和不合理的现象 4、对已改善的作业 进行实施和评价 动作改善四个原那么 作业改善的顺序 问题的发生与发现 现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环图的运作 实事求是分析 客观分析 定量分析 记号化，图表化分析 2.4根本动作分析法与作业改善 根本动作分析的三大类 1、作业时的 必要动作 2、使第一类动作 推迟的动作 3、没有进行作业 的动作 根本的十八个动作3-1 根本的十八个动作3-2 根本的十八个动作3-3 根本动作分析法的分析方法 根本动作分析图的绘制方法 花时间仔细观察作业整体 在办公室将作业的动作按照单手→双手的顺序记录下来 再观察作业修正记录 准备根本动作分析专用纸 复查3的结果，细化根本动作 向分析表中添加记号 根本动作分析专用纸3-1 根本动作分析专用纸3-2 根本动作分析专用纸3-3 根本动作分析改善的十一个要点〔1〕 1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并排出双手“玩〞的现象： 改善结果 根本动作分析改善的十一个要点〔2〕 2、改作业时否做到了最大限度地减少眼睛的运动： 改善结果 根本动作分析改善的十一个要点〔3〕 3、作业时尽量减少身体的扭转动作： 根本动作分析改善的十一个要点〔4〕 4、是否存在“保持〞某一动作？ 改善结果 根本动作分析改善的十一个要点〔5〕 5、需要加工组装的材料、零部件的提取是否方便？ 根本动作分析改善的十一个要点〔6〕 6、所使用的工具是否放在一抓住就可以使用的地方？ 分析一下拿取钢笔动作 动作分析改善十一个要点 改善统计分析步骤2-1 排列图 改善统计分析步骤2-2 排列图 本章节学习总结 IE的创立 动作以及动作分析法 动作改善的目标和顺序 根本动作分析法与作业改善 动作分析法应用案例 分支型 复合型 产品工序分析七步法 预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要工程 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 产品工序分析案例——①预备检查 调查现场数据与资料： 产量：方案量与实际产量 产品标准与内容 检查标准 设备布局 工序流程〔工序流程图〕 原辅材料 ②绘制工序流程图 ③测定记录必要工程 ④整理分析结果 ⑤制定改善方案5-1 ⑤制定改善方案5-2 ⑤制定改善方案5-3 ⑤制定改善方案5-4 ⑤制定改善方案5-5 ⑥改善方案实施与评价 ⑦改善方案标准化 1.5 作业人员工序分析法 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业〞、“检查〞、“移动〞、“待工〞的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法〞。 作业人员工序分析的目标： 是否存在不必要的待工？ 移动次数是否太多？ 移动距离是否太长？ 加工与检查可否同时进展？ 以下三项是否合理： 设备配置、作业顺序、作业分配 作业人员工序分析的七大步骤 进展预备调查 绘制工序流程图 测定并记录工序中的必要工程 整理分析结果 制定改善方案 改善方案的实施与评价 使改善方案标准化 1.6 联合工序分析法 人与机器的关系： 1对1、1对多、多人共同作业、多对1、多对多 以上的现象会产生很多的待工和干扰现象，使得以上的两个要素之间更加高效地进展作业的改善手法称之为“联合工序分析法〞。 也可以定义为：通过图表形式分析人与机器、人与人之间的组合作业时间流程样式，找出作业中的人或及其存在的“玩〞和“待工〞等现象，从而改善工作编制的改善手法 联合工序分析记号标准 联合工序分析法的目标 消除机器“玩〞的现象，提高运转率 消除作业人员“待工〞现象 使得机器和人作业负荷均衡 拥有