电子标签自动分拣选系统.docx

- - .z. . z. 随着电子商务的突飞猛进，我国物流行业在过去几年得到快速开展。拣选作为整个仓储运营系统中的重要环节，各种拣选技术的开展日新月异，从过去的拣货单拣货到PDA 拣货，从RFID 技术到语音拣货系统，从穿梭车类货到人系统到类似Kiva 机器人的自动拣货，琳琅满目。企业在设计仓储运营系统时，面临越来越多的选择。本文针对当前各种拣选技术与拣选方式做简要介绍，方便企业在设计仓储运营系统时，选择适合的拣选技术和拣选方式。 认识拣选技术与拣选方式 拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不 能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也就是在 完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。订单的情况与存储区的情况决定 并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比拟的可能性。所以企业在选择拣选方式时，一定要考虑自身的订单情况和 存储区情况进展有针对性的分析和选择，而不是简单复制其他企业的成功经历。 通常我们所说的拣选包含两个维度。第一个维度是拣选技术，通常的分类有Order Picking 〔按订单拣选〕、Batch Picking〔按批次拣选〕和 Flow Picking〔按流程拣选〕。在此三类拣选技术的根底上，每一类内因为使用方法和操作方式不同，又分单人拣选、多人拣选和 区域拣选。此外，针对Batch Picking 的特性，又存在边拣选边分拣和拣选全部完成后再进展分拣的不同模式。 第二个维度是指拣选方式，包括拣货单人工拣选、PDA 人工拣选、RFID 人工拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选、类Kiva 机器人货到人拣选，以及正在兴起的增强现实智能眼镜拣选。 因为拣选方式通常是直观可见的，所以通常意义上，我们谈论拣选时都是在谈论拣选的方式， 其实拣选技术才是整个拣选作业的真正核心。每种可见的拣选方式的背后，都有看不见的拣 选技术。拣选技术驱动着拣选方式按照设定的流程完成拣选作业。因此可以说，拣选方式是 整个拣选的最终表现形式，而拣选技术是整个拣选的灵魂。 同样，一家企业在确定拣选流程时，不仅需要确定拣选方式，更要确定拣选技术。像上文提 到的每一种拣选方式都可以选择三种拣选技术中的一种与之相匹配。不同拣选技术的选择， 同样会影响每种拣选方式最终在拣选效率和经济性上的表现。需要特别注意的是，不管拣选 技术还是拣选方式，都不存在特定的一种比其他技术或方式更加优越，或者更加经济，或效 率更高；永远只有相对意义上更加适合企业自身情况的拣选技术和方式，而非绝对。也就是 说，技术本身并无优劣之分，找到适合自己的才是关键。 三种拣选技术及其应用场景1.Order Picking〔按订单拣选〕 指整个拣选过程按照订单进展，可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分区拣选。该方式 尤其适合订单内订单行特别多的情况。如果拣选作业区面积比拟小，则也可以考虑应用此拣 选技术。因为每次拣选都是对一个单独的订单进展，所以不需要拣选完成后再分拣出每个订 单的商品，因此操作流程非常简单。但是对于订单行比拟少的情况，会明显存在拣选密度〔拣 选商品次数除以拣选运动距离〕低的弊端，进而导致拣选效率低下。同样因为操作流程简单， 所以订单处理周期非常短，很多时候对于加急订单的处理也会采用Order Picking 来进展， 虽然牺牲了拣选效率，但是保障了快速响应订单的处理能力。 Batch Picking〔按批次拣选〕 批次即假设干个订单的集合。同样的，批次拣选可以支持单人拣选、多人同时拣选和多人分 区拣选。其特殊之处在于，因为是假设干个订单同时进展拣选作业，所以在拣选后，必须存在一个分拣的流程将所有拣出的商品再次分拣到每个订单。在实际操作中，这个分拣过程可 以在拣选作业完成后，对整个批次的商品集中按照订单进展分拣；也可以在拣选过程中边拣 选边分拣，同时完成。该拣选技术下，多个订单被同时进展拣选，所以大大提高了拣选密度， 进而提高了拣选效率。但是因为增加了分拣的流程，所以只有在增加拣选密度后节省的拣选 时间大于该批次商品分拣时间的情况下，才比Order Picking 有明显的经济效益。该拣选技术适合仓储拣选作业区面积比拟大、同时每个订单的订单行又比拟少的情况。当前电子商务 的仓储运营中心通常使用Batch Picking 技术。 很显然，Batch 的生成肯定不是随机的，如何从庞大数量级的可能性中找到企业需要的那个Batch 并把它精准生成，是 Batch Picking 最重要的技术核心。所以对于使用 Batch Picking 的企业，必须依据自己仓储运营系统的特性，建立评价 Batch 经济性的方法，然后通过计算机强大的处理能力，按照设