《机电传动控制》课程设计任务书以及要求.docxVIP

设计说明书封面如下页

机电传动控制课程设计

一、课程设计教学目的及基本要求

1.教学目的

电气控制系统是由各种低压电器和PLC控制器按一定要求组成的控制系统。通过机电传动系统课程设计，进一步掌握各种低压电器和PLC的结构原理、选用及使用；了解器件和系统的关系；培养正确的设计思想、分析问题和解决问题的能力、运用标准与规范的能力。

2.基本要求

根据设计要求正确地设计主电路和控制电路，合理地选择各种低压电器和PLC控制

器，学习与设计有关的编程方法和语言，独立设计控制程序。

二、课程设计考核方法及成绩评定

1、平时成绩占20%

遵守纪律，准时上下课，不大声喧哗，不随意走动，不做与课程设计无关的事。认真查找资料，主动提出问题，分析问题，解决问题。听从管理，按时完成设计任务。2、电气图纸占40%

手绘图纸(A3或者A4幅面,要有边框线和标题栏)绘图符合国家电气制图标准，文字符号图形符号使用规范，图面整洁。电气装置满足控制要求，可靠性高。元件选择得当，联锁、保护、显示等满足要求。

3、设计说明书占40%

设计说明书不得少于3000字，要求内容完整、文字流畅、图纸规范。设计论证充分、路线简洁可靠，元件选择正确合理；设计计算步骤详细，结果正确。设计心得体会真实可信。用A4纸张打印，字体字号标准：一级标题仿宋字体，小三号字；二级标题仿宋字体，四号字；三级标题仿宋字体，小四号字；正文仿宋字体，小四号字；行距：1.5倍行距。设计说明书编写目录如下：

目录

一、课程设计的内容及目的

二、系统总体方案设计

2.1控制要求的分析

2.2系统硬件配置及组成原理

2.3系统变量定义及分配表

2.4系统可靠性设计

三、控制系统设计

3.1原理图

3.1.1主电路

3.1.2控制电路

3.2PLC程序设计(选做)

3.2元件选型

四、小结(设计心得)

《机电传动控制》

课程设计说明书

院系班级

姓名

学号

指导老师

第1号课题任务书

课题：专用镗孔机床的电气控制系统设计

(使用继电器接触器电路实现控制)

1．机床概况该设备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工工序。机床主运动采用动力头，由Y100L—6型(1.5kW-4A)三相异步电动机拖动，单向运转。该设备能进行镗孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，又能进行铰孔加工(有镗孔与铰孔加工选择)，加工动作流程如图2-1所示。

快进起动SQ1

快进

起动

工进1

快退SQ3(停)

快退

(手动操作)原

(手动操作)

SQ5

快进起动SQ2

快进

起动

工进2

快退SQ4(停)

快退

(手动操作)原

(手动操作)

SQ5

a镗孔)b铰孔)

图2-1加工动作流程图

进给系统采用液压控制，为提高工效，进给速度分快进与工进两种且自动变换。液压系统中的液压泵拖动机电为Y801-2型(750W、1.9A)，由电磁阀(YVl~YV4)控制进给速度，为作要求如表2-1所示。

表2-1液压控制动作要求

YV

YV1

YV2

YV3

YV4

快进

＋

－

－

＋

工进1(镗孔)

＋

－

－

－

工进2(铰孔)

＋

＋

－

－

停

－

－

－

－

快退

＋

＋

为提高加工精度，主轴采用静压轴承，由Y801-2型电动机拖动高压液压泵产生静压油膜。

2．设计要求

1)主轴为单向运转，停车要求制动(采用能耗制动)。

2)主轴电动机与静压电动机的联锁要求是：先开静压电动机，静压建立(后由油压继电器控制)才干起动主轴电动机，而停机时，要求先停主轴电动机，后停静压电动机。

3)主轴加工操作，采用两地控制。加工结束自动住手，手动快退至原位。

4)根据加工动作流程要求，设置镗孔加工及铰孔加工选择。

5)应有照明及工作状态显示。

6)有必要的电气保护和联锁。

第2号课题任务书

课题：专用镗孔机床的电气控制系统设计

(使用PLC控制电路实现控制)

1．机床概况该设备用于大批量生产某零件的镗孔与铰孔加工工序。机床主运动采用动力头，由Y100L—6型(1.5kW-4A)三相异步电动机拖动，单向运转。该设备能进行镗孔加工，当更换刀具和改变进给速度时，又能进行铰孔加工(有镗孔与铰孔加工选择)，加工动作流程如图2-1所示。

快进起动SQ1

快进

起动

工进1

快退SQ3(停)

快退

(手动操作)原

(手动操作)

SQ5

快进起动SQ2

快进

起动

工进2

快退SQ4(停)

快退

(手动操作)原

(手动操作)

SQ5

a镗孔)