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一、涂塑钢塑复合管施工工艺

螺纹连接：

截管应符合下列要求：

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

套丝应符合下列要求：

套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标

准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

管端清理加工应符合下列要求：

应用细性将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和

金属切屑；涂塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；涂

塑管应采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用

防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用

非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密

封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳

该相关要求进行管子与配件的连接。

二、给水系统安装

给水管道及配件安装：

工艺流程：

安装准备-支吊架制作安装-管道预制加工-干管安装-支管及配件安装-管道试压-管道防

腐和保温-管道消毒冲洗

操作工艺：

管道支架制作安装：

管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊

架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊

架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有

漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，

即可打洞、浇水(用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出)、填实砂浆直至抹平洞口，

插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线(即将坡度线向外引出)，使横梁端部U形螺栓孔中心对准

安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

质量标准：

主控项目：

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道

系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后

降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在

工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。给

水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：

观察和开启阀门、水嘴等放水。

塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结

构符合设计要求。

检验方法：

观察或局部解剖检查。

一般项目：

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，

两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺

在排水管上面；若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水

管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

给水水平管道应有2‰～5‰。的坡度坡向泄水装置。

检验方法：水平尺和尺量检查。

给水管道和阀门安装允许偏差应符合规范规定。

管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合《建筑给水排水及采暧工程施工质量

验收规范》GB50242—2002第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。

检验方法：观察、尺量及手扳检查。

水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀

门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水

口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

给水设备安装：

工艺流程：

基础验收-水泵就位与初平-精平与抹面-加油盘车-试运转

操作工艺：

验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将

基