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（S 现场管理）S 培训教程 7S 培训教程 人造环境,环境育人。在当代,一个成功的企业应当以人为本,通过创造好的环境,培养和吸引 一流的人才,来缔造一流的企业,制造一流的产品。而这一切，从 7S 开始！ 为什么要导入 7S? 提升品质,降低成本,缩短交货期已成为市场竞争的基本课题 组织最重要的资源就是[人],影响人的品质就是[环境] 提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助 改善的基础:7S [品质管理],[设备管理],[物料管理],都必须以 7S 作为改善的基础。 学习目标 通过培训学习,大家可以: 1.了解7S 与生产管理之间的关系 2.加強 7S 活动的推广,做好设备管理,物料管理的基础，进而改善工作 3.针对 7S 的执行内容有具体的认识,且明了彼此之间的连动关系 一.何谓“7S”? 整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 教养(SHITSUKE)安全(SAFETY)节约(SAVE) 第一章 7S 概论 关于7S ： 推行 7S 的目的 7S 的八大作用 7S 之间的关系 第一节 关于7S 1. 7S 的起源 7S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成 事事 “讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 27S 的含义 1S ：整理 定义：将工作场所任何东西区分有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉 目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所； 2S ：整顿 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； 明确数量，有效标识； 目的：工作现场一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物 品； 3S ：清扫 定义：将工作场所清扫干净； 保持工作场所干净、亮丽； 目的：消除脏污，保持干净、明亮；稳定品质； 4S ：清洁 定义：将前面的 3S 实施的做法制度化、规范化； 目的：维持前面3S 的成果； 5S ：素养 定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯 目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真 6S ：安全 定义：消除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安 全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失 7S ：节约 定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的、物尽其用的工作场所 目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢 弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业 第二节：推行 7S 的目的 对于不同的对象，7S 具有不同的意义 对于企业：7S 是一种态度，为了形成一种纪律的文化，提高竞争力。 对于管理人员：7S 是基本能力，做好 7S 能使现场井然有序，异常率降低到最低。 对于员工：在整洁的环境下工作能提高工作效率 第三节：7S 的八大作用 1.改善和提高企业形象7S 是最佳销售员 产品口碑好,顾客越来越多;知名度高,人人都来参观,争着来工作,大家以购买该公司产品为 荣 2.减少质量事故，保障品质7S 是品质零缺陷的护航者 员工品质意识好,能预防问题而非仅是处理问题;环境整洁，机械设备正常维护使用,减少次 品产生 3.降低生产成本7S 是节约高手 避免 “寻找”“放下”“避让”引起的浪费;能减少库存,排除生产过剩 4.缩短作业周期7S 是交货期的保证 每日进行使用点检,防范于未然 5.提高生产效率7S 是高效率的前提 彻底的 7S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗 6.保证企业安全生产7S 是安全的软件设备 物品摆放整齐,人车分流,道路通畅;员工正确使用保护器具,不违规作业;消防设施齐全,逃生 路线明确 7.改善物料在库周转率7S 是标准化的推动者 8.改善员工精神，使组织具有活力7S 可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,工作已成为一种乐趣,在有活力的一流工厂工作,员工都感到由衷的自 豪和骄傲 第二章：7S 推进重点