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（管理制度）现场评比管理 办法 现场评比管理办法 壹、目的 鼓励先进，鞭策后进，让每位员工养成自觉维护现场的良好习惯，同时促 进各班组积极建立自己有班组特色的文化。 二、职责 1. 综合管理组负责车间现场 5S 的推进和统筹 2. 班长、副班长负责对所辖责任区域的现场 5S 进行整改 三、内容 1. 每周综合管理组将牵头组织各职能管理人员按评分标准表（详见附件三） 到各班组评分。评分将以各班组的人数、区域面积、困难度差异计算出 各组的加权系数（详见附件壹）进行，力求客观、公正。 2. 各班组的实际情况发生变化，加权系数可作修正。 3. 评分后由综合管理组负责计算出各班组成绩。且将其结果公布于车间现 场 5S 评比专栏上。同时月底汇总各班每周得分之和计算出平均分后公 布于车间现场评比见板上，具体标准如下： a) 85 分之上（含 85 分）合格； b) 70～85 分警告； c) 70 分以下差。 4. 对于每次检查到的主要缺点车间也将同时公布于车间现场评比见板上， 作为班组立即整改项目。 四、奖惩规定 1. 评比以“周”为单位考核，以“月”进行评比，每半年进行壹次奖励。 2. 每月底车间汇总取前俩名发给流动红旗，最后壹名发给黄色锦旗，以作 警示和鞭策。 3. 流动红旗颁发于次月第壹周例会，由车间主任主持。各阶段奖金以现金 形式发放，扣款将落实人头于当月于工资中扣除。 4. 所颁发的流动红旗或黄色锦旗必须悬挂于指定位置，且于当月 26 日收 回。连续三次获得第壹名，车间颁发“5S 样板班组”奖牌，奖金翻壹 番。 5. 各月平均成绩均未达到 85 分时，不颁发第壹、二名，平均成绩均超过 85 分之上，不发最后 1名黄色锦旗。 6. 颁发的奖金作为班组活动费用，由班长将奖金平均分发或作集体活动费 用。扣款由财务核算员按班组名单于工资中扣除。 7. 前俩名奖金和最后壹名扣款标准如下： 班组人数 第壹名 第二名 最后壹名 A 10 人以下（含 10 人） 300 250 300 B 11 人～30 人（含 30 人） 900 750 900 C 31 人～50 人（含 50 人） 1500 1250 1500 D 50 人之上 2000 1800 2000 五、申诉制度 现场 5S 评比不仅是个人，而且是团队的荣誉。若有任何认为不公的情况， 可填报“5S 评分申诉表，依下列方式申诉： 1. 确实核对过最新的检查标准； 2. 和现场安全主管协调； 3. 交付车间主任最终裁决。 注：未尽事宜参照《现场管理要求及日常考核条例》执行。 最终解释权归制造部总装车间办公室 附件壹：加权系数调整方法 附件二：现场巡察判定五十条 附件三：作业区5S 评分标准表 附件壹：加权系数调整方法 1. 调整方法 实得分数=“5S 评分表”所得分数×加权系数 2. 5S 各项加权考虑及系数赋予 基本方法：设定基准参数（壹般于 0.90～1.10 之间），采用比较法确定相 应系数。 K1 ：整理、整顿困难度系数 主要考虑责任区域设备物品的多少，物品轻重，地方的多少，物品进出的 频度，设施设备的老旧程度以及整理、整顿的难易度和维持的难易度。 K2 ：面积系数 面积比率=责任区内面积数/全车间面积数 面 ＞