FMEA潜在失效模式分析.ppt

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有助于对设计中问题的早期发现，从而防止和减少晚期修改带来的损失，使开发的本钱下降；

有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术；

给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进设计的优先控制系统，从而引导资源去解决需要优先解决的问题。

识别特殊特性的重要工具，结果用来制定质量控制方案。

一个组织的经验积累，为以后的设计开发工程提供珍贵的参考。

发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的最正确水平，提供了一个公开讨论的时机。;质量杠杆;失效发现得太迟的后果;顾客满意;FMEA对工艺过程及设计改变的影响;由谁来做FMEA？;FMEA小组成员;成功的FMEA小组;FMEA:重要的成功因素;FMEA的失效模式;脑力风暴Brainstorming;脑力风暴Brainstorming;脑力风暴Brainstorming;定义顾客;风险顺序度数RPN;RPN流程;FMEA的顺序;汇报;PFMEA的准备工作;过程的功能与要求;潜在的失效模式;潜在的失效模式;潜在的失效后果;严重度(S)－后果严重性的评估;严重度评分表;潜在的失效原因/机理;失效模式出现可能性大小的评估－频度(O);发生可能性评分表;现行的过程控制;过程控制方法有效性的评估－探测度（Ｄ）;可探测性评分表;建议措施;对被采用的措施的评价;跟踪;RPN:可接受的临界值;纠正行动的选择;纠正行动优先权的体系;过程FMEA事例;FMEA